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內容簡介
傳統生產現場存在許多管理盲點，造成許多不必要的無駄
APIS以3大內涵、2大改革方式，翻轉管理觀念，自根源解決問題
徹底消除一切無效工作，用最少的投入資源，換取最高效率的產出！
大批量、集中式生產，減少換模次數，成本較低？
高速自動化的生產設備，能有效提升產出量？
愈精密的設備，就愈能產出良好的品質，降低不良率？
依經驗預測訂單，提前生產，就能夠趕上客戶愈來愈提前的交期？
小批量的多回式生產，適速自働化的生產設備，流暢的生產布置方式，才能提升生產效率。購入通用機，再依需求組裝附屬機構，打造專屬通專機，提高設備可動率，解除定員化限制，降低人員使用率，有效縮減成本。接單後依序及時生產，材料先進先出，以達成零庫存、低不良，大幅改善生產現場工作效率，並減少六缺──缺量、缺工、缺人、缺電、缺水、缺地的困擾。
APIS的3大內涵為：
1. 心：改變傳統公司利益最大化、生產者有利優先考量、大批量集中生產、依據預測生產、庫存為必要惡物、少樣多量、一回大量的迷思與觀念。
2. 技：實踐「心」的理念時，所使用的工具及技法，包括生產線布置的改善、機器設備的改良、作業動作流暢化、人力安排極小化、生產計畫的設計、品質管理方法、現場管理技巧及企業管理制度的改革。
3. 體：變革時，企業在行動上及運作上的實際改變，包括改善同部門內人員單打獨鬥情形、組織內部制度的隨意性及不公開性、變革會議舉辦的不定期性，以及無人指導，閉門造車的傳統心態。
AP
大批量、集中式生產，減少換模次數，成本較低？
高速自動化的生產設備，能有效提升產出量？
愈精密的設備，就愈能產出良好的品質，降低不良率？
依經驗預測訂單，提前生產，就能夠趕上客戶愈來愈提前的交期？
小批量的多回式生產，適速自働化的生產設備，流暢的生產布置方式，才能提升生產效率。購入通用機，再依需求組裝附屬機構，打造專屬通專機，提高設備可動率，解除定員化限制，降低人員使用率，有效縮減成本。接單後依序及時生產，材料先進先出，以達成零庫存、低不良，大幅改善生產現場工作效率，並減少六缺──缺量、缺工、缺人、缺電、缺水、缺地的困擾。
APIS的3大內涵為：
1. 心：改變傳統公司利益最大化、生產者有利優先考量、大批量集中生產、依據預測生產、庫存為必要惡物、少樣多量、一回大量的迷思與觀念。
2. 技：實踐「心」的理念時，所使用的工具及技法，包括生產線布置的改善、機器設備的改良、作業動作流暢化、人力安排極小化、生產計畫的設計、品質管理方法、現場管理技巧及企業管理制度的改革。
3. 體：變革時，企業在行動上及運作上的實際改變，包括改善同部門內人員單打獨鬥情形、組織內部制度的隨意性及不公開性、變革會議舉辦的不定期性，以及無人指導，閉門造車的傳統心態。
AP
作者簡介
許文治
1947年生，中原大學工業工程學系畢業，亞洲理工學院（Asian Institute of Technology）工業工程碩士，曾任台灣飛利浦、通用等公司技術管理部門主管，現任台新企管顧問公司總經理。著有《工作改善實務七手法教材》、《NPS新生產技術的魅力》、《NPS 現場管理操作手冊》（簡體版）、《生產意識大改革》、《生產線再造革命：一貫化一個流同步化的流線生產方式》、《自?化設備的再造革新》、《零PPM不良的品質管理：品質保證的再造革新》、《快速開發生產交貨》。
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